LINCOLN ELECTRIC® 全自动送丝机
焊接小车
（2）
自动焊送丝机
（7）
  • LT-7轨道式送丝机设计用于2.4~4.8mm（3/32英寸~3/16英寸）的实心焊丝，送丝速度范围为2.5~10.2m/min（100~400英寸/分）
  • 经过校准的轨道驱动能够调整行走速度，范围为0.12~1.8m/min(6~70英寸/分)
  • 垂直的机头升降调节器能够调整干伸长，范围为12.7mm~127.0mm(1/2英寸~5英寸)
  • 送丝小车行走稳定，焊接范围广，可适用于直径2.4-4.8mm各种焊丝的焊接。
  • 调整方便灵活，机头同焊枪一体升降，回转。
  • 横梁可回转及升降，方便调整干伸长。
  • 重载 — 控制器防护等级为IP23，无惧恶劣的工作环境
  • 遥控盒 — 将控制器安装在标准的保护盒中或取下遥控盒用于手持操作。配有一根长度为1.2米到30.5米的ARCLINK®延长电缆，以延长遥控盒的操作距离
  • 可以储存八个工艺模式 — 可以预置，保存焊接操作参数，以便于重复调取，快速切换使用
  • 外形紧凑，易于在自定义集成解决方案中安置
  • 通过ARCLINK®电缆可与POWER WAVE® AC/DC 1000® SD进行快速通信，通过14针的控制电缆可以与送丝驱动快速通信
  • 标准的I/O连接器，用于开始/停止、送丝方向和与外部附件的断开输入
  • 灵活配置 — 可用于单弧、双弧、TWINARC®或多弧应用
  • 闭环速度控制 — 易于全面控制送丝速度的启动、运行和停止
  • IP23防护等级 — 经测试无惧恶劣的工作环境
  • 闭环速度控制 — 易于全面控制启动、运行和停止的送丝速度
  • 32伏直流永磁大转矩电机能产生足够大的牵引力，送丝直径高达5.6毫米(7/32英寸)的实芯焊丝。通过改变齿轮比速度可达到11.43米/分(500 ipm)
  • IP23等级 — 经测试可承受恶劣的工作环境
  • 固态电路控制 –精确控制焊接程序、引弧特性、焊接开始和停止的焊缝尺寸和形状以及电弧稳定性，按照严格的要求实现经济的焊接。
  • 高生产率 –与半自动焊接系统相比，熔敷率高，行走速度快，可提高产量、消除瓶颈并降低成本。
  • 低成本重复焊接 –锁定焊丝位置调节，以稳定的质量实现焊接生产按钮化。
  • 固态电路控制 –精确控制焊接程序、引弧特性、焊接开始和停止的焊缝尺寸和形状以及电弧稳定性，按照严格的要求实现经济的焊接。
  • 高生产率 –与半自动焊接系统相比，熔敷率高，行走速度快，可提高产量、消除瓶颈并降低成本。
  • 低成本重复焊接 –锁定焊丝位置调节，以稳定的质量实现焊接生产按钮化。
  • 固态电路控制 –精确控制焊接程序、引弧特性、焊接开始和停止的焊缝尺寸和形状以及电弧稳定性，按照严格的要求实现经济的焊接。
  • 高生产率 –与半自动焊接系统相比，熔敷率高，行走速度快，可提高产量、消除瓶颈并降低成本。
  • 低成本重复焊接 –锁定焊丝位置调节，以稳定的质量实现焊接生产按钮化。